金年会体育伴随工业4.0时代的全面到来，以及终端竞争的加剧，智能智造已经成为木门企业核心竞争力的重要组成部分。在以TATA木门为代表的头部企业的引领下，从“木门制造”转型“木门智造”，正在成为头部门企PK内功的新战场。
对于相对传统的木门行业而言，拥抱智能智造，是否只是少数头部企业参与的“勇敢者游戏”？在这场尚未结束的数智赛跑中，木门企业究竟该如何拥抱智能智造，才能不掉队，不踩坑？ TATA木门兰考工厂的数智化实践，或许可以给行业带来一些可供参考的启示。
4月10日，“匠心智造静科技 美好共生中国家” TATA木门媒体日暨2023媒体主编团TATA木门品质工厂行活动，在TATA木门兰考生产厂举行。蓝鲸财经与其余30多家主流协会及媒体，一同走进TATA木门兰考工厂，在深度参观TATA木门标杆柔性智造生产线的同时，也获悉了TATA木门智造转型过程中的诸多幕后故事和践行经验。
“现在全国免漆木门的智造生产线，基本都是以TATA木门的生产线为母线，结合自身特点略作改善，但整体变化极小。” 在向媒体介绍TATA木门智造线时，TATA木门董事长纵瑞原显然难掩内心的骄傲。
公开资料显示，TATA木门兰考生产厂，始建于2017年6月，总占地180亩。从建厂伊始，便一直专注TATA木门品牌旗下免漆木门的生产制造。工厂不仅拥有行业领先的自动化产线，而且配置了自主研发的MES数字化控制系统，是行业为数不多真正实现了信息化与工业化的深度融合，以及前后端数字化打通的木门智造工厂。
在TATA木门兰考工厂，每个订单都可以自动生成一个数字化信息流，并贯穿接单、拆单、生产任务下发、生产工序对应、产品仓储、物流和交付等前后端全流程，不仅实现了全流程生产的可视化，而且实现了产品品质的可追溯。
加工过程中，每个零部件也会有相应的数字标签。这个数字标签不止是一个可以在柔性化生产线上流转的身份标识，而且涉及原材料精准裁切、自动化门扇定尺、个性雕刻、个性花色饰面等加工环节的数字化。可以协同满足终端多样化的定制木门需求，提升产品智造效率和原材料利用率，最大限度降低产品出错率，在提高交付效率的同时，提升客户满意度。
在自主研发先进柔性自动化生产线的同时，TATA木门兰考工厂，还深度践行日式精益管理，其中包括6S质量管理、信息管理、生产性能提升，也包括物流改善和安全改善等。精益管理模式结合数字化的考核机制，与智造生产线相辅相成，确保了TATA兰考工厂运营效率和运营水平的逐年提升。
“TATA木门兰考生产厂，从项目设计、建设到投产历时四个月，当年12月份就实现了当月盈利。自成立以来，连续三年实现了超50%的产能增长。随着生产效率的不断提升，目前从工厂接单到生产出库，只需要2天半，交期行业内遥遥领先。” TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊透露， TATA木门兰考生产厂目前年产能是50万-80万樘门，目标年产能是350万到380万。
在孙香菊看来，兰考TATA虽然先后获得了包括“河南省新一代信息技术融合应用新模式示范项目”、“河南省智能制造标杆企业”等在内的诸多荣誉，并且已经成为木门行业公认的智造标杆，但就TATA木门集团智造升级的总体战略目标而言，依然是使命未达。
“短期来看，兰考TATA至少身兼三大重任：1、完成TATA总部下达的生产任务，赢得利润；2、为TATA智造系统探究可复制的生产管理模式；3、为TATA智造系统培养和输出管理人才。 长期来看，兰考TATA的目标则是成为中国最大的木门智造生产基地。” 关于兰考TATA的使命，孙香菊如是说。
三年疫情，以及全屋定制企业跨界木门带来的市场挤压，并没有改变TATA木门向上的发展势头和稳健的发展步伐。个中原因，除了专注木门赛道背后的战略定力，还有一个很重要的原因，便是TATA木门扎实的“数智化”基本盘。
TATA木门目前拥有安徽、浙江、江苏、山东、河南五大生产基地，共有29 家工厂遍布各地。这些生产厂拥有智能制造设备、检验仪器和标准化大型厂房。TATA木门还引进了先进的ERP订单管理系统、MES制造系统等数字化、信息化系统，以更高效的实现大规模工业化定制。
随着智能制造的快速发展，木门行业比拼的是生产线的综合智造能力，谁的效率更高、成本更低、出错率更低，谁能产出品质更好、性价比更好的产品，谁就能获得更大的市场。相关数据显示，中国数字化车间和智能工厂项目完成智能化改造后，生产效率平均提高44.9%，能源利用率提升19.8%，运营成本降低25.2%，产品研制周期缩短35.0%，产品不良品率降低35.5%。金年会体育
从长远发展来看，从“木门制造”到“木门智造”，不是摆在木门企业面前的方向选择题，而是战略必答题。木门企业究竟该如何把握数字科技、人工智能和物联网技术发展释放的智造转型机遇？在蓝鲸财经看来，TATA木门兰考智造工厂，至少可以在以下三大维度为行业带来一些可供参考的经验和启示。
早在2017年，TATA木门就将数智化转型升级为企业战略，开始全方位、全链路推进数智化转型。
从自主研发柔性智造生产线，到完成产供销规划、产品体系、物流体系、乃至售后服务体系的数字化改造，自上而下构筑数字化转型框架，TATA木门作为最早开启数智化转型试水的木门企业，2021年率先完成 “研产供销数字一体化”平台架构的基础搭建，实现了智造赛道的抢跑。
在蓝鲸财经看来，当前木门企业生产困境主要集中于成本高、效率低、精度差、产品质量得不到保证，数智化转型能够显著降低企业的各项成本，提高运营效率，提高产业各个环节的信息协同度，是大企业和中小企业在数字化时代生存的共同“利器”。
与此同时，大数据、云计算和AI等新技术，正在重构企业的生产方式，智能智造不仅是企业核心竞争力的重要组成部分，柔性化的智造生产线，也是满足消费者个性化、定制化需求的新基本生产要素。因此，无论企业规模大小，实力雄厚与否，都必须谋求数智造化转型，且起步越早越好。
在TATA木门兰考工厂，曾经走过其他4.0工厂的不少媒体主编，多少感到有点意外：这个被全国友商争相复刻的智能工厂，生产线很多不是进口的高大上品牌，不仅没有立体仓，所谓的柔性智造线基本全靠TATA木门的自主研发。
面对媒体团的疑问，TATA木门董事长纵瑞原用他本人的一次特别参观经历，回答了“门企数智化转型，步子到底要迈多大” 这一敏感问题。
“有一次，我去丰田岐阜工厂参观。在此之前，我也去过很多欧美的现代化工厂参观，看的更多的是现代化的设备，而岐阜工厂却不同，岐阜工厂永远不是买最先进的设备，而是买最适合自己的设备。相比盲目投资设备，了解我们真正需要什么，才是更重要的。”从TATA木门兰考工厂的数智化转型来看，很多丰田岐阜工厂的精益管理理念，不仅被成功导入兰考TATA的管理体系之中，而且显见成效。
孙香菊就立体仓和叉车+数字化工具两种仓储模式给媒体团算了一笔账，虽然TATA木门兰考工厂没有立体仓，但是对比下来，结合订单信息流和数字化标签，兰考TATA仓库系统的运营效率并不低，且整体投入产出比和运营能效更高。在TATA木门兰考工厂，利用数字化工具对传统管理模式的创新，向管理要效率的实践很多，且大多都实现了模块化和可复制，可赋能其他TATA工厂的数智化转型。
从木门行业智造转型的现状来看，由于智造转型的投入成本很高，很多门企，尤其是中小门企，对于智造升级常常是望而却步。TATA木门兰考工厂的数智化实践却告诉我们，数字化转型不需要追求“大而全”，结合企业发展阶段，将有限的资源投入到最核心业务上，不追求完全数字化，转而追求最高能效的数字化，或许是更加稳妥的选择。
TATA木门数年来深耕产业数字化，通过自主研发柔性自动化生产线、践行精益管理模式和打造前后端一体化数字运营系统，为木门行业树立了数字化转型的崭新标杆。但是，这个成绩的背后，并非全部是管理层或者信息技术部门独立奋斗的结果。
在TATA木门兰考工厂车间，有一面“全民改善微信小程序”使用指南的图示墙，金年会体育所有员工都可以登录内部改善系统，提出改善意见、分享改善案例。墙上还有一句醒目的标语——“只有相对的改善，没有绝对的完美，改善永无止境”，时刻提醒员工把“改善”思维融入日常工作。与此同时，一些优秀改善案例及效果、收益，还会被集中展示出来，并公开表彰。这些优秀的改善案例，有的可以带来效率的提升，有的可以带来成本的下降。
蓝鲸财经认为，TATA木门兰考工厂的“全民改善微信小程序”，侧面揭示了企业数智化转型的另一层要义——数智化转型需要各个部门的协同配合，从企业层面链接和激活各种资源、技术。尤其是，必须要发挥员工，尤其是一线员工的主观能动性，鼓励他们在学习和研究行业先进经验的同时，能够根据实际运用情况，对整个智造系统进行改善和创新。
透过TATA木门兰考工厂的智造转型实践，我们也不难发现，不同木门企业在向智造化转型的过程中，由于产品品类、工艺流程和加工设备不一样，对于其他木门企业而言，也许可以复刻TATA木门的生产线，却难以复刻TATA的数字化管理系统和精益管理模式。因此，从企业长远的数智化转型来看，寻求更为个性化的数智化转型方案，或许才是真正的王道。
据悉，继4月10日30+协会与媒体集体到访TATA木门兰考工厂之后，4月21日央视也将走进TATA木门兰考生产厂，深度评鉴TATA木门的硬核智造力。伴随着TATA木门兰考工厂的出圈，TATA木门有望在缔造木门智造新塔尖的同时，引领整个木门行业加快智造转型的步伐，并用更先进的柔性定制生产线，为消费者带来更加美好的个性定制生活体验。