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　　日前，国家标准化委员会工业和信息化部联合发布《关于2022年度智能制造标准应用试点项目的通知》，全国59个项目入选。其中，贵州航天控制技术有限公司牵头申报的《基于多品种变批量产品智能工厂标准应用试点》标准应用试点项目成功入选，

　　“公司联合贵州大学申报的试点项目，主要包括系统平台、智能产线、智能设备的对标建设和应用，以及智能制造标准的应用和评估。结合国家标准和公司实际，航天控制将大力开展智能工厂和数字车间的建设，实现提质增效降成本，助推高质量发展。”贵州航天控制技术有限公司副总经理潘积文介绍道。

　　随着时代的发展和技术的进步，智能制造已成为企业高质量发展的不二选择。在潘积文看来，公司之所以先行先试，大手笔投资4000余万实施项目试点是发展的必然。其必然性在于符合订单的增长、质量的需求、客户的要求以及时代的潮流。潘积文解释，近年来，公司市场订单激增，在不增加人员的前提下消化订单，采用新的信息技术和智能设备是唯一选择。同时，智能制造可有效避免低层次的质量问题和重复性问题，确保产品的一致性，这对于提升产品质量、满足客户需求、跟上时代潮流都很有帮助。

　　时代潮流不可阻挡，特别对于企业而言，只有把握历史机遇、顺应时代潮流，才能掌握主动、行稳致远。潘积文举例，过去，谈合作过程中都要交付样机，通过交易实物样品，看得见、摸得着才算靠谱。而现在，交付数字数字样机已经成为行业的趋势。

　　“可以把数字样机理解为游戏里的模型，通过设计平台设计出数字样机，可根据客户的需求及时修改，具有快速迭代、缩短周期、提高效率、降低成本等优点，但同时也对信息化、智能化提出极高的要求。”潘积文说，试点智能制造正是致力于提升公司的智能制造水平，以顺应行业发展趋势，达到提质增效降成本的目的。按照估算，智能制造试点项目的实施，可提升效率约50%，降低成本约20%至30%。

　　在航天控制，智能制造并非只停留在设想层面，而是“实打实”已经进行实践阶段。走进航天控制伺服车间，在智能机械加工单元，一个黄色的大型机械臂在大约3米长的滑轨上来回滑动，自动完成上料、下料、零件摆放等程序。这个加工单元就通过智能设备改造实现智能制造，由原来的需要七个工位变成只需一个操作即可。

　　负责智能机械加工单元的杨胜强平时只需要在电脑上检查生产数据以及做一些上下料等辅助工作即可，这里的绝大多数工作都由智能设备独立完成。“过去，这里有4台加工设备和检测、打标、清洗设备，一共有7个工位。去年，经过智能改造，投入使用机械臂后，工位减少至1个。”杨胜强说，设备与机械臂统一联网后，在电脑上设置好加工程序，设备和机械臂便如同人的手、脚一般协同工作，通过电脑监测加工过程是否有异常即可。

　　在智能设备工作的同时，旁边的显示器也能实时查看生产数据。杨胜强指着挂在墙上的显示器介绍，通过显示大屏，可以直接看到计划数、完成数、生产进度等数据，还可以看到当天生产总览图及生产实时监控画面。

　　这样的智能设备改造，带来的不仅是用人成本的减少，还有生产效率和产品质量的提升。“以前，一天只能生产8小时，大概生产十个零件，而现在，智能设备可进行24小时连续加工，产品产量提升一倍，合格率也更有保障。”杨胜强说。

　　得知入选全国智能制造标准应用试点的消息后，潘积文对于未来发展底气更足、信心更强。他说，作为研制和生产惯性系统、伺服系统等飞行器自动控制系统的国家高新技术企业，航天控制将结合党的二十大精神和项目试点要求，加大资金投入，制定实施计划，预计通过两年的时间，实现数字化生产、智能化管控，并由点及面，在不断优化完善和迭代基础上，实现所有产品生产过程、所有生产车间的数字化集成管控，全方位满足数字化生产需求。金年会体育金年会体育金年会体育